內外盤管反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品生產中被應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。

單層不銹鋼罐：罐壁只有單層，通常只用作儲存、攪拌、混合、反應的容器，如需加熱或冷卻，只能采用內盤管加熱或冷卻，或者直接電加熱管cha入攪拌罐筒ti內加熱。

雙層不銹鋼罐：雙層不銹鋼罐是指帶有夾套的罐體，夾套層可用于加熱、冷卻、保溫，加熱方式有導熱油xun環加熱、水xun環、蒸汽加熱、電加熱等。雙層不銹鋼罐是通過夾套內的介質來對物料進行傳熱的，傳熱速度快，衛生，但雙層不銹鋼罐在對物料進行加熱時需要注意fang止tamg傷，罐體的熱量容易揮發。

三層不銹鋼罐：三層罐體是在雙層不銹鋼罐的結構上加一層保溫層，中間層用于加熱或冷卻，外層用于保溫。

在價格上，雙層價格高于單層，三層高于雙層，所以在選用不銹鋼罐時，根據實際的情況來定制罐體的層數，選擇經濟合理的罐體。

內外盤管反應釜產品分類：反應釜是化工生產中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、搪瓷反應釜、攪拌釜等結構：

1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。

2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來que定板材厚?。徊馁|一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、 3、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有ji熱載體xun環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；

4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2600轉/分--3500轉/分。

6、密封裝置：機械密封、填料密封等；

7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

參數：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或geng高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散xiao果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化xiao果，轉速為0—2800 r/min。